項目概況
客戶成立于2003年，是一家專注于光伏新材料研發、生產和銷售的高新技術企業。客戶需求為成品庫，主要用于成品的收料存儲、發料/發貨及其日常管理。使成品的儲運、收發料/貨、記轉賬等全部實現自動化處理。
解決方案
本方案總貨位4326個，高度22m。由3套直式巷道堆垛機系統、立體貨架系統、74套輸送機、1套RGV、WMS和WCS系統。提高4倍以上倉儲空間面積，出入庫效率提升3倍以上，24小時不間斷運行。
項目概況
客戶主要從事鋰電池磷酸鐵鋰正極材料的研發、生產與銷售。客戶需求為原料庫和成品庫分別用于原材料和成品的收料存儲、發料/發貨及其日常管理。使原材料和成品的儲運、收發料/貨、記轉賬等全部實現自動化處理。
解決方案
本方案總貨位14432個，高度22m。由4套直式巷道堆垛機系統、立體貨架系統、18套鏈條輸送機、11套輥子輸送機、8套移載輸送機、4套AGV、提升機系統、RFID系統、WMS和WCS系統。提高4倍以上倉儲空間面積，綜合生產成本降低20%以上。
項目概況
該客戶是一家主要主要從事光纖預制棒的研發、生產和銷售的國家級高新技術企業，主導產品涵蓋了光纖預制棒和光纖、光纜。客戶需求為光纖預制棒的儲存，進出庫、生產線對接。產線節拍光纖預制棒各90盤/h，立庫能力為 450盤/h，24小時/天制
解決方案
本方案總貨位1630個，長30m，寬11m，高8m。由貨架、天地軌、直式巷道堆垛機系統、輸送線系統、WMS、WCS系統等組成。貨架采用橫梁組合式，4個巷道9排25層;5列24層+7排2列13層，堆垛機采用雙立柱地面支承形式。提高5倍以上倉儲空間面積。
項目概況
根據客戶生產需求，建立自動出入庫任務，現出入庫方式為人工出入庫，發配貨效率很慢，勞動強度大，存在安全隱患。數據信息不透明。根據規劃，實現提高搬運效率、降低勞動強度、節省車間面積、增加操作的安全性、工廠數據信息化等一系列目的。
解決方案
本方案總貨位650個，高度11m。本立體倉庫系統全套設備由貨架、巷道堆垛機系統及巷道設備（天軌、地軌、滑觸線）、桁架機器人、輸送系統、計算機調度監控系統(WCS)、倉庫管理系統(WMS)、中控大屏和托盤等組成。出入庫效率40盤/小時。
項目概況
該客戶是一家主要從事戰略性新興產業發展的國家級高新技術企業，主導產品涵蓋了光纖預制棒和光纖、光纜。客戶需求為本纖和色纖盤的儲存，進出庫、生產線對接。產線節拍本纖和色纖各100盤/h，立庫能力為 400盤/h，24小時/天制
解決方案
本方案總貨位29008個，長64m，寬11.2m，高14m。由貨架、天地軌、4臺直式巷道堆垛機系統、WMS、WCS系統等組成。貨架采用橫梁組合式，2個巷道8排25×6列24層+8排2列13層，堆垛機采用雙立柱地面支承形式。提高5倍以上倉儲空間面積。
項目概況
客戶為線纜行業上市企業，其生產線邊的小型零部件目前采用傳統平庫存儲模式，存在存儲空間利用率低、物料存取效率不高、盤點依賴人工等問題。客戶核心需求包括：優化倉儲空間使用效率、提升物料存取速度、實現物料自動化盤點等。
解決方案
智能柜庫3臺，高度4.5m，托盤54個，單托盤稱重750kg。另配激光指引、恒溫除濕功能。
容量提升4倍，占地僅36㎡，實現原144㎡倉庫同等存儲容量；節省3名倉管人員，節省75%人力成本；效率提升90%+，單次存取由5min縮短至30s，精準滿足線邊生產節拍。
項目概況
客戶是一家主要從事從事從事銅桿、鋁桿、鋁合金桿生產加工銷售；銅絲、鋁絲、銅鋁合金桿、通信電纜及附件、電力電纜及附件銷售。客戶需求為盤具的儲存，進出庫、生產線對接，解決原來采用盤具導軌庫存放盤具占地面積大的問題等問題。
解決方案
本方案總貨位1120個，長30m，寬11m，高8m。由貨架、天地軌、轉彎巷道堆垛機系統、WMS、WCS系統等組成。貨架采用橫梁組合式，4排×20列×7層，堆垛機采用雙立柱、單伸位，最大載重1500KG。提高5倍以上倉儲空間面積。
項目概況
客戶產能規劃調整，庫房急需拓容，出入庫方式為人工出入庫，發配貨效率很慢，勞動強度大，存在安全隱患。數據信息不透明。根據規劃，實現提高搬運效率、降低工人勞動強度、節省車間面積、增加操作的安全性、工廠數據信息化等一系列目的。
解決方案
本方案總貨位3712個，高度11m。本立體倉庫系統全套設備由貨架、巷道堆垛機系統及巷道設備（天軌、地軌、滑觸線）、輸送系統、計算機調度監控系統(WCS)、倉庫管理系統(WMS)、SCADA、MES、中控大屏和托盤等組成。提高35%運行效率。
項目概況
根據客戶生產需求，建立自動出入庫任務，現出入庫方式為人工出入庫，發配貨效率很慢，勞動強度大，存在安全隱患。數據信息不透明。根據規劃，實現提高搬運效率、降低勞動強度、節省車間面積、增加操作的安全性、工廠數據信息化等一系列目的。
解決方案
本方案總貨位650個，高度11m。本立體倉庫系統全套設備由貨架、巷道堆垛機系統及巷道設備（天軌、地軌、滑觸線）、桁架機器人、輸送系統、計算機調度監控系統(WCS)、倉庫管理系統(WMS)、中控大屏和托盤等組成。出入庫效率40盤/小時。
項目概況
根據客戶生產需求，實現原料智能配送，現出入庫方式為人工出入庫，發配貨效率很慢，勞動強度大，存在安全隱患。數據信息不透明。根據規劃，實現提高搬運效率、降低勞動強度、節省車間面積、增加操作的安全性、工廠數據信息化等一系列目的。
解決方案
本方案總貨位352個，高度10m。本立體倉庫系統全套設備由貨架、巷道堆垛機系統及巷道設備（天軌、地軌、滑觸線）、AGV、輸送系統、計算機調度監控系統(WCS)、倉庫管理系統(WMS)、中控大屏和托盤等組成。增大3倍空間，提高綜合效率37%。
項目概況
客戶是打造完備的固體絕緣工藝技術平臺，服務于全球電力市場。公司主營一二次融合智能斷路器，重合器，負荷開關，智能饋線終端，互感器，熔斷器，隔離開關，避雷器，高壓絕緣子等，庫房長48.5m，寬9m，高度4.7m。
解決方案
本方案總貨位256個，高度4.7m。本全套設備由貨架、天地軌、巷道堆垛機系統、輸送系統、計算機調度監控系統和倉庫管理系統等組成。本立體倉庫主要用于固緣電力物料的存儲、發料和管理。使物料的儲運、收發貨、記轉賬等全部實現自動化處理和管理。
項目概況
解決方案
本方案總貨位2688個（雙深位2個巷道，8排28×2列6層），高度9.6m。全套設備由1臺轉彎式雙立柱有軌巷道堆垛機，雙深位雙電機貨叉，4臺鏈條機，5臺輥道機和2臺移載機；2個入庫輥道機中部安裝1套外形檢測裝置、1套稱重裝置和1只固定式條碼掃描器。全部實現自動化處理。
項目概況
解決方案
項目概況
客戶主要從事衛生陶瓷制品制造和五金產品。庫房長度149.5m，寬度58m，高度MAX11.8m。客戶需求為陶瓷衛浴產線原料、半成品、成品及其它帶有托盤貨物的儲存，進出庫、生產線對接。作業時間入庫7X24小時，系統作業能力>120盤/小時
解決方案
本方案總貨位11429個，高度11.8m。由2套直式巷道堆垛機系統、立體貨架系統、20套穿梭車、106套鏈條輸送機、6套外形檢測裝置、RFID系統、ERP系統、WMS倉庫管理系統和WCS倉儲監控系統等組成。提高5倍以上倉儲空間面積。
項目概況
客戶公司在廚衛產品、發動機和發電系統、家具、家庭裝飾、酒店服務產業以及一流高爾夫俱樂部等領域均處于全球領先地位，客戶需求為家居坯車樓層之間的轉運。
解決方案
本項目由三臺套提升機（全套設備由支撐框架、鋼絲繩及曳引電機、載貨臺及貨叉等組成）,提升機設備系統實現坯車樓層之間的自動轉運。減少95%人工成本，提高300%的工作效率，綜合生產成本降低20%以上。滿足7*24h工作時間,降低了勞動安全風險。
項目概況
客戶是國內規模性的智能衛浴、瓷磚、全屋定制家居生產制造商和銷售商。需求為3#線高壓處理項目坯體在高壓工作站、環形貨架、上料輸送線之間的搬運，30個/小時。
解決方案
本項目由環形貨架及環形穿梭車（RGV）系統等組成。RGV穿梭車3臺套；環形貨架13列3層，39貨位；WCS調度監控系統一套。減少80%人工成本，提高70%的工作效率，綜合生產成本降低20%以上。
項目概況
客戶是一家專注于電子電路、LED封裝和新能源設備研發的上市企業。客戶需求為汽車零部件半成品及成品的收料存儲、發料/發貨及其日常管理。使半成品和成品的儲運、收發料/貨、記轉賬等全部實現自動化處理。
解決方案
本方案總貨位7272個，6套直式巷道堆垛機系統、8臺四向車、3臺提升機、170臺輸送機、WMS和WCS等組成。提高3倍以上倉儲空間面積，減少70%人工成本。
項目概況
客戶擁有生產面積35000平方米。是國內多家汽車公司的開發配套合作企業，提供整車線束開發與配套服務，參與并主導了國內多家汽車公司整車線束開發工作。需求為線邊庫，汽車線束物料的存儲、發料和管理。庫房長50m，寬3.9m，高4.7m。
解決方案
本方案總貨位2240個，高度4.5m。本立體倉庫全套設備由貨架系統、有軌巷道堆垛機系統、輸送系統（輥子輸送機、輥子移載機、外形檢測裝置、稱重檢測裝置、手持條碼閱讀器）、WCS、WMS等。提高3倍以上倉儲空間面積，減少80%人工成本。
項目概況
食品廠冷凍庫自動化立體庫，L43.3m×W14.3m×H14.8m，溫度-18℃ – -28℃，冷凍產品的存儲、發貨和管理。輸送貨物尺寸1300*1300*900,輸送速度18米/min,MAX1000㎏。使產品的儲運、收發貨、記轉賬等全部實現自動化處理和管理。
解決方案
本方案總貨位1200個（2巷道8排10×2+1列7層+4列6層），高14m。本立體倉庫全套設備由貨架、天地軌、巷道堆垛機系統、輸送系統、計算機調度監控系統和倉庫管理系統等組成。減少65%人工成本，增加70%的空間利用率，綜合生產成本降低20%以上。
項目概況
天津某醫藥公司自動化立體庫。客戶需求為醫藥成品、器械冷鏈庫，長度約41m，寬度10m，可用高度8.1m，高度7.7米，物料的收發、存儲和管理。使物料的儲運、收發料、記轉賬等全部實現自動化處理和管理。
解決方案
本方案總貨位總貨位1408個（2個巷道8排25列;6列2+8排2列13層），高度7.7m。由2套直式巷道堆垛機系統、立體貨架系統、2套輸送線、RFID系統、WMS、WCS系統等組成。MAX800kg，24小時/天。減少75%人工成本，綜合生產成本降低20%以上。
